长江日报-长江网1月3日讯 操控中心“一键炼钢”，各种机器人让工人告别脏、累、险……3日，长江日报-长江网记者从在汉召开的中国宝武绿色发展与智慧制造现场会上了解到，武汉钢铁有限公司智能化率已接近七成，居国内行业前列。
（图为退休的一号高炉旁，武钢智慧制造项目 通讯员张运学 摄）
两个多月前，武钢一号高炉停用。距离武钢一号高炉不到百米远处，一座现代化的炼铁管控中心已建成投用。“现在高炉作业现场只有少量的巡检工、调试工，在操控中心里，用手机、Ipad就能把活干了。”武汉钢铁有限公司的一名炼铁厂员工说。
武汉钢铁有限公司炼铁厂副厂长李向伟介绍，炼铁厂经过智能改造后，借助工业大数据平台，实行“一张图”管理，真正实现了炼铁操控一体化。现场操作站数量减了六成，岗位减了近37%。“原本炼铁产能利用率已高达110%，经过智能改造后，还会再提高3%。”李向伟说。
（图为“高大上”的武钢炼铁操控中心 通讯员张运学 摄）
除炼铁厂外，武汉钢铁有限公司所属的炼钢、热轧、冷轧、条材、硅钢等工厂，都已基本上建成智能工厂。各工厂新建的操控中心，都由武汉钢铁有限公司的“大脑”——管控中心统一操控。这栋由旧厂房改建的红色大楼，已实现对该公司的生产、物资、物流、运营等“一键操控”。
（图为贴标签机器人 通讯员张运学 摄）
（图为冷轧自动捞渣机器人 通讯员张运学 摄）
（图为拆捆带的机器人 通讯员张运学 摄）
在冷轧厂，自动捞撇渣、贴标签、拆捆带等各种机器人让工人告别了传统钢厂脏、累、险的劳动现场。运转机车无人化、智能管网监控、户外输配管网智能化巡检，也将工人从繁琐的日常事务中解放出来。
2019年是武汉钢铁有限公司智慧制造元年，该公司投资11亿元，启动管控中心等智慧制造项目67个。
“一个管控中心对多个操控中心，这让管控更直观有效，也让成本更可控、质量更可靠、交付更精准。同时将员工从低水平的重复劳动中解放出来，去从事更有想象力、创造力的工作。”武钢有限总经理吴小弟说。
（记者黄莹 通讯员王莹 余明程）
【编辑：戴容】
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