PDCA 企业 设备管理
检修管理是设备管理中的一个重要环节,通过检修设备可最大限度地减少突发事故及其造成的损失。PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的。P表示计划;D表示执行;C表示检查;A表示处理。它表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤,我们在检修管理中可以借鉴。
一、计划阶段
要通过自己每天的巡回检查、日常的抽检、专项检查、对生产车间的设备运行情况了解、征求意见等,摸清生产车间设备的使用状况,确定设备保养、设备运行的好坏等。
做好设备基础管理。一是设备的基础资料。利用现在的网络自动化的办公工具,建立起我们的动、静设备的检修动态台帐,使资料档案管理规范化,标准化。二是完善设备故障中易损配件的图纸的积累,运用微机管理,便于每个人需要时查询。
落实巡回检查制度。巡回检查制度的落实包括两个方面,一是生产车间操作人员的巡回检查,生产操作人员每天都要对设备进行巡回检查,设备一旦出现异常,他们应该是第一发现人。二是设备检修维护人员的巡回检查。我们是对故障的设备进行检修的,在巡回检查过程中一定要落到实处,不能走马观花。三是现场状态检测仪器等设备的应用。巡回检查配置的测振仪、测温仪等的使用,用数据来说话,以事实为依据,这样才有说服力。
加强日常抽查。每季度抽查基层单位设备管理情况,以提高设备现场管理水平。一方面进一步促进设备管理使用单位和检修单位巡回检查制度的落实。另一方面也对设备的运行状况资料进一步完善,对设备故障的分析提供依据。
开展专项检查。组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营写实,既摸清了设备运行情况、点检、巡检等制度的落实情况,又掌握了主要设备的生产维护费用支出情况,为管理决策提供了有力支持。
二、在执行阶段
要根据设备使用现状情况、以往设备的检修原因分析、确定要因,然后在检修中有针对性的执行。
强化技术培训。对各个层次的员工都要进行内部培训和外部培训,不断补充新技术、新设备等相关的学习。内部培训:结合检修进行现场实践,根据检修的设备对其基本的构造、原理进行理论的培训,达到理论和实践相结合的最佳效果。开展形式多样的培训活动。把岗位练兵、技术竞赛、技术比武、技术问答等作为培训活动的主要形式,不断提高员工的技术业务。在设备检修完毕后,通过座谈,总结经验、分析原因,巩固学习效果,达到提高技术的目的。外部培训:每年有计划、针对性的进行职工的外培学习。对新进的设备,大型机组应该对员工每年适当送外培训,或请进厂来进行培训,增加见识,扩大视野。
发挥班组设备管理作用。班组是企业的“细胞”,是企业建设的基础。作为企业的一个基本单元,班组的工作内容决不有忽略。组织班内每个人员搞好设备维护保养,合理操作,正确使用。精心维护设备、认真执行劳动法规和操作规程、保持工作场所的整洁、有条不紊地做好安全生产工作,逐步提高班组设备管理水平。我们的成本、材料维护费用每年都是逐层进行分解到班组、人头,但都是岗检的形式,没有真正发挥作用。目前发挥班组管理的制约因素是有:激励机制没有落到实处。对于检修的工人来说,我只要确保了全年的材料维护费用就可以了,节约的多少与我无关,他本人并没有得到什么好处、实惠,因此他也不愿意去操这个心。态度问题。检修过程中更换非集装配件,不如整套的方便、把握。换单个零部件既操心、费事,又不能保证一次性的检修成功。相对来说,更换整套配件就省心、省力。
严抓设备检修质量。通过采取检修前对设备进行有效的测试,然后经分析、准备,不能只为了完成检修任务而检修,要分析产生这次故障可能存在的原因,再进行一一排除,然后再进行检修,检修后,试车,再进行测试,根据测试数据确定检修质量,对测试数据达不到性能指标的要查出原因进行整改,整改后达到技术性能指标方可允许投入运行。尤其是对一台设备经常出现的故障或者是我们所说的老毛病,从基础工作入手,进行认真的分析找出真正制约的因素,而不能一味的更换配件来解决单纯的设备故障。对于这样的问题,最好成立专门技术小组,召开专题讨论会,总结经验,发挥出专业优势,彻底的解决问题,对所做的每一项工作做好检修的记录等。
合理进行技术改造及设备更新。设备的技术改造在能满足其生产要求、工艺条件,不影响设备正常运行的情况下,对设备中存在的疑难问题通过改造来解决也是一个很好的途径。如检修过程中使用的检修工具,都是专家不研制,市场买不到的产品。通过自制工具,既简单、安全、可靠,又提高了工作效率。而对设备的结构进行合理的技术性改造更始效果明显,小到简单的轴承压盖毛毡密封改螺旋密封就是很使用的一个例子。机械密封在没有配件、配件不全的情况下,改造成其他的密封也是很好的例子。再就需要对使用年限已久的设备及时进行更新。对使用的频次最高,严重老化,能耗大,维修费用高的设备应研究及时更新。
三、在检查阶段
主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果。
看设备的运行周期长短。我们利用我们建立的设备检修动态台帐,可以很清楚地了解到单台设备的上次检修时间到这次检修时间的时间差。
看设备检修的质量。我们检修完毕后,可以根据检修规程、设备完好标准、三天内设备运行状况来判断设备的检修质量。
看成本的控制。不光是完成了检修任务,而且还要考虑到效益。与大厂相比我们的一些指标还没有达到总公司的要求,我们要从日常的一点一滴,从小事做起,树立起降本增效的理念,从修旧利费入手,加大奖惩的力度,激发职工技术革新、改造的积极性,从而保证我厂设备的“长、满、优”的运行。
四、在处理阶段
主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
每通过一次PDCA循环,都要进行总结,根据我们前面的三个过程,我们实施完毕后,就相当于一件事情做好了有了结论一样,总结经验,分析过程,提出新目标,制定出下一步的工作计划、执行的措施、检查的方法。再进行第二次PDCA循环,使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次,质量水平和管理水平均提高一步。
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