关键词:水利机械 设备管理 成本控制
0 引言
管理水利机械是当前施工企业从事施工生产极其重要的工具,机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响,施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决,如:水利机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套,专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足,设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。设法搞好施工企业机械设备管理工作,正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系,管好、用好、养好、修好施工机械,对提高企业设备管理水平和技术水平,加快施工进度,提高工作效率,降低劳动强度,增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
1 当前机械设备管理中存在的问题及原因
1.1 规章制度不完善,责任不明确。
1.1.1 一个施工企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为,机械设备管理是施工现场的事,管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系,以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员。这样必然导致管理层与操作层之间上下脱节,出现谁也不管的局面,设备管理工作很难实施。
1.1.2 其次,相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2 重用轻养,以修代养,使用与保养脱节。
1.2.1 由于高新技术的高速发展,施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧,其机械设备整体技术状况已进入老化阶段,大半处于落后水平,造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制,在一定程度上制约了企业的发展。
1.2.2 大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
1.2.3 此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。
1.3 经济核算不准确,浪费严重。
1.3.1 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
1.3.2 施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。
1.4 职工文化业务素质低,影响机械设备有效利用。
1.4.1 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐,在实施管理过程中,还未能规范地开展机管工作。
1.4.2 而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。
2 机械设备管理工作中应采取的对策
2.1 健全配套完整的机械设备管理规章制度
2.1.1 建立健全各项规章制度是管理好机械设备的前提,建立制度必须全方位的涉及施工的各个环节,并与个人利益挂钩,从而调动职工的积极性。在制定机械设备各项管理制度中应做到:有利于施工,有利于管理,有利于提高机械完好率,有利于提高机械化施工水平,有利于充分发挥机械的效能,有利于提高职工的积极性,有利于提高效益。
2.1.2 加强设备的状态管理,实行点检、巡检、定检的预防维修制度 点检制是预防维修原则的重要内容,机械故障的随机性决定了只有经常对机械进行检测,才能在掌握其动态的基础上及时发现问题,并采取相应的措施,把故障消除在最小范围内。实践证明,设备早期故障80%以上均是在日常点检中发现的。
巡检制是点检工作的进一步深化和细化,一般是由技术员,富有经验的管理人员和维修人员来完成。其目的是通过巡检对重要设备进行重点监控,同时对操作人员的不足之处提出建设性的意见。
定检工作是由专门的技术人员,设备维修人员按照定检卡,定检周期以机械运转台时统计资料为依据,通过对机械进行较全面、细致的检测,制定设备技术性能状况,并及时进行调整和维修,保证机械处于良好状态。
2.2 加强单机核算,提高经济效益 ①建立机械设备动态台账,为核算提供完整的基础资料。②建立机械设备动态表,实行跟踪管理。动态表具体反映各台设备在何时、何工地、在库、在修或停机待料等情况。③建立设备消耗台账。加强设备使用过程中每项费用支出的严格管理,将核算单位划小到单机,各台设备建立消耗台账。④控制消耗,实行交旧领新及审核制。对领用的各种材料和发生的维修费用,必须由机构主要负责人审核签字,方可报销。
2.3 建立单机核算账目,加强经济核算 ①建立单机核算账目。首先,根据设备生产记录和台班收费定额编制作业数量及收入情况 表,在此基础上将消耗情况表、作业数量、收入情况表汇总为收入成本表。②加强经济核算,进行成本分析。为使成本真实可信,将每台设备的油耗和台班或里程列表分析,进行研究。考核油耗是否正常,对同一厂家,同一机型的台班或里程进行对比分析,从而反映出机械使用的正常与否。
2.4 加强队伍的素质教育,提高职工队伍的文化技术水平。
3 结语
以往的各种经验告诉我们:机械设备管理是一个系统工程,它需要各方面人员的全面参与、积极配合;其次,要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下,都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标;都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作;都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样,机械设备管理工作才能做得更好。
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