关键词:路面平整度施工
随着我国各地城市经济的快速发展,城市道路已经成为人们的主要通行方式,因此对公路质量的要求也更加严格,而在道路建设中,由于沥青路面具有行车舒适、表面平整、噪声低、施工周期短、维修方便等特点而被广泛应用。路面平整度是评定路面质量和使用性能的主要指标之一,它不仅关系到行车的安全,而且还会影响到车辆的燃油消耗、轮胎磨损、运输时效及其它经济指标,而且路面不平整会导致车辆对路面冲击、振动,反过来加速路面的损坏。必须通过精密设计安排,选择优质原材料,先进的施工机械设备,合理施工工艺,严格科学管理等方面控制,提高沥青路面平整度。
一、影响沥青路面平整度的因素
在沥青路面施工中,影响沥青路面平整度的因素主要有6个方面:
1.基层平整度对面层平整度的影响。道路的路面结构是一个层状的结构体系,一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中,底下一层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏,因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。
2.沥青混合料的影响。在施工中当沥青混合料混入超大规格的石块并进入摊铺机作业时,对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响。
3.摊铺作业影响摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响较大。
4.碾压作业的影响。压实是沥青路面施工的最后一道工序,而良好的路面质量最终需要通过碾压来体现。
5.施工机械装备和人员素质影响。
二、沥青混凝土路面平整度控制措施
1.从路基平整度抓起。提高路基平整度的要求标准现大多采用路基成型时平地机刮刀自动找平能力,一般不用手动控制,而采用激光或声纳控制。刮刀上装有激光接收器或声纳锁定追踪器,可使路基平整度保持在较好水平。
2.严格控制底基层、基层标高和平整度,高程严格控制,宁低勿高,以保证面层厚度。要求底基层、基层摊铺用摊铺机进行作业,以保证平整度分层提高。
3.各层横坡度应严格控制。埋置路缘石控制好正负偏差,防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化,影响平整度。如果沥青混凝土面层采用多层式结构,只要埋置路缘石标高准确,使用带强夯和自动找平的摊铺机,依照路缘石顶面标高基准向前摊铺时,可以一次性调整路面高程、横坡和平整度。沥青混凝土密实度经摊铺机强夯后可达80%以上,将基层的一点凸凹影响大部分消解了。中面层与上面层的等厚摊铺受基层的影响就更小了。
三、沥青混凝土质量对路面平整度的影响
热拌沥青混凝土质量对路面平整度的影响有以下4种情形:
1.集料的规格和质量。集料中针、片状料含量及压碎值等质量必须达到设计要求。规格料的入斗初级配应符合要求,避免在拌和机自动级配时,中间粒径集中,使压实系数产生波动,影响路面平整度,特别是超大规格的石块进入摊铺后,由于填托作用,会引起局部松铺厚度变化,或摊铺面拉痕,碾压后出现凸棱,引起不平整。
2.沥青混凝土的拌和。刚开机时料温低,会产生压实不均匀现象,引起平整度降低或集料含水量大,出现料温不匀现象;料温低、拌和时间短出现花白料,影响摊铺质量;而料温过高则会造成沥青老化,影响沥青混凝土质量,路面会出现早期松散、损坏。这在生产控制环节中只要引起足够重视就可以克服。
3.拌和设备生产能力不足。拌和站的生产能力与摊铺设备不配套,造成摊铺机摊铺不连续,出现机等料现象,这样,在接头处就会出现温度差,影响平整度。所以,在施工设备配置时,应使拌和、运输、摊铺、碾压设备配套和谐。
4.沥青混凝土的摊铺。大多拌和场都设有热储料仓,沥青混凝土经输料斗进入储料仓,再落入运输车,这些过程均产生一定离析。在摊铺,许多摊铺机手习惯将一车料摊铺结束时将两翼翻起。这些行为都使离析后的沥青混凝土铺到面层,因粗细集料压实系数不同,从而影响平整度。正确方式是:正常拌和期间,汽车接料时前后移动;向摊铺机卸料时,料斗起升与摊铺机摊铺量和谐,拌和量、运输量、摊铺量和谐一致。摊铺机操作手不应经常翻起两翼。另外,除特殊场合外,尽量避免超宽幅全铺,即避免加宽螺旋输送器引起的沥青混凝土离析。
四、摊铺过程中的控制
1.沥青路面施工前的准备。沥青面层平整度受到其下各层平整度的影响因此应严格控制面层以下各层的施工质量。正式铺筑前进行试验路段施工,严格按照试验路段确定的方案进行施工。从进入路床以下80cm范围开始用平地机全幅进行整平底基层和基层必须采用两到三台摊铺机呈阶梯状平行推进以防离析且严禁薄层贴补。
2.摊铺机基准线对平整度的影响及对策。目前常用的基准线控制方法有:基准线钢绞线法、悬浮式基准梁、非接触式平衡梁法。一般路面基层和下面层须严格控制路面标高,基层和路面下面层摊铺采用基准线钢绞线法;中、上面层路面平整度、厚度为主要控制因素,高层控制相对次要,中、上面层路面摊铺采用悬浮式基准梁或非接触式平衡梁法能提高路面的平整度。
3.摊铺机的速度以每分钟1.5-5m最宜,拌合机的生产能力和车辆运输,确保机械不停歇的原则,做到施工现场摊铺稳定连续、不间断来确定摊铺速度。摊铺速度过快,易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动,使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞,从而影响层面平整度和预压密实度;但亦不能太慢,否则会影响生产效率。要求摊铺机司机调整摊铺机熨斗平板的振激强度,达到高频低振幅,振激动力一致,使沥青混合料达到一定的密实效果,运输混合料的车辆应停放在摊铺机前30cm左右,不得碰撞摊铺机要使摊铺机推动混合料车辆的后轮,否则影响摊铺路面的平整度。基层及面层均应采用带自动找平功能的摊铺机具。
4.碾压的控制。沥青路面平整度和密实度的好坏,施工工艺对平整度合格率的高低起着重大的作用,碾压分为三个阶段:初压、复压和终压。碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式,初压时首先采用双钢轮压路机,碾压2遍;复压紧接在初压后进行,应采用25T胶轮压路机,碾压4～5遍;终压采用双钢轮压路机,碾压2遍。碾压时除按规范标准进行外,应注意碾压路线和方向不得突然改变,以免使混合料产生推移和发裂。要先轻后重碾压,根据压路机的实际情况来选择不同的碾压速度,碾压时在不影响推移的情况下,加快碾压速度,尽快完成碾压工序,防止混合料的温度低造成碾压不均匀。如工作面太短,压路机必须增加调头或停车次数,它的不良操作对路面平整度有较大影响。
5.摊铺中应注意的问题。摊铺过程中一般不允许随意改变速度禁止因摊铺机前料车较多时加快速度或料车较少时放慢速度。因为速度的变化必然导致振捣器振实效果和预压密实度的变化,从而影响最终平整度。摊铺中要绝对保证连续性,避免因为各种原因中途停顿因为停顿后混合料温度下降会引起局部不平整而且纵向调平系统在每次启动后仍需行驶3-8m后才能恢复正常。连续摊铺中运料车在摊铺机前10-30cm处停住不得撞摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡靠摊铺机推动前进。及时清除摊铺机前及摊铺层上洒落的粒料、树叶等杂物。严禁在摊铺好的路段内人工补细料。摊铺层未压实前不得随意踩踏。
五、结束语
综上所述,要提高沥青混凝土路面的平整度在做好以上工作的同时还要提高施工人员的综合素质。只有树立质量意识,建立严密的组织体系和管理手段才能全面提高工程质量。对于主要影响路面平整度因素造成路面不平整的因素很多,但只要认真的、科学的对待,做到材料选用优良,设备配置先进合理,施工工艺先进,施工组织严密,全员质量意识增强,各个环节不放松,沥青混凝土路面保持较高平整度的目标是完全可以实现的。◆
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